本案講述采集生產線各個工段的生產工藝數據,并集中遠傳云端實現遠程監控,所用到的傳感器有溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器,傳感器的數據統一傳給工業主機,工業主機把處理好的數據傳給云端。生產員工可以實時得到現場主機的報警反饋,管理人員也可以隨時隨地監測生產參數。對于工廠監控,本地著重看數據的實時變化,并能及時報警提示,云端著重看歷史趨勢。根據每天每月數據做對比,來對生產工藝做改進。目前的方案可以實現對生產的產品品質進行管控,使產品合格率得到提升。
一、傳感層:
傳感器工廠生產現場需要安裝大量的傳感器來感知每個工序的生產參數,PLC采集傳感器并進行判斷給出反饋輸出PLC再和其他的儀表、電表、HMI一同接入SCADA系統,實現數據的本地匯總!
二、設備層:
PLC采集傳感器并進行判斷給出反饋輸出;HMI實現人機交互、邏輯計算、報警、控制;SCADA軟件實現數據的本地監控、匯總、計算、分析及時響應設備數據請求和控制設備的行為;有效解決工業數據調度的一致性與完整性問題!
三、通信層:
工業物聯網需要從云端到終端的整體解決方案 ;
通信層目的是實現本地和云端的數據同步;
由SCADA進行智能化處理后提取特征數據傳回云端;
工業網關分為透傳(2G/3G/4G DTU)和非透傳(集成多種協議的嵌入式盒子)兩種。
四、平臺層:
平臺提供設備連接能力和相應的應用功能;設備連接支持多種連接協議(TCP、ModbusRTU、ModbusTCP、MQTT);
觸發器支持多種觸發條件和微信、短信、郵件三種報警方式;
組態應用個性化定義傳感器數值、開關、圖表、曲線。
相關產品
Copyright © 2005 - 2020 深圳市拓普瑞電子有限公司 粵ICP備17092331號
網站地圖
粵公網安備 44030602001413號